昆山舊機(jī)械設(shè)備表面噴漆翻新
機(jī)床翻新噴漆工藝流程
一、除油
1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清…
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昆山機(jī)械設(shè)備翻新噴漆為大家介紹一家專(zhuān)業(yè)從事環(huán)保型機(jī)械噴涂,噴漆,噴砂、防腐、除銹等一條龍?jiān)O(shè)備翻新公司。
機(jī)床翻新噴漆工藝流程
一、除油
1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測(cè)油污是否去凈。
2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時(shí)間5~10分鐘,槽液PH值:7。
3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時(shí)間5~10分鐘。
二、清洗(除油后用水清洗)
三、除銹
采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時(shí)間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。
四、清洗(除銹后用水清洗)
五、表調(diào)
用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末)。配槽液時(shí)按每1~3公斤/噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時(shí)間半分鐘。
六、磷化
用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補(bǔ)加劑,C劑——促進(jìn)劑。
1、 槽液配制:槽內(nèi)加水3/4體積,按每25~30公斤/噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤/噸的用量),最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤/噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。
2、使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),游離酸度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥。
3、磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋?zhuān)偹岫认陆禃r(shí),按每1.6公斤/噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn),游離酸度下降可按每6公斤/噸加入B劑,游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足,游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤/噸添加B劑,游離酸度上升0.1點(diǎn),當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。
七、清洗(磷化后用水清洗)
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